”交出了一份让客户满意的解决方案。从新能源电池盒到汽车零部件再到汽车整车，视比特机器人自主研发的高精度在线量测产品系列已在多家汽车主机厂、零部件厂商批量落地应用，成为有效提升在线量产与品质管控水平的“AI质检员”。

  针对实际生产场景中环境光变化、工件材质差异等因素，通过自适应AI成像优化技术，实现动态成像调节与优化，有效提升产品量测的准确率和效率，在各类干扰条件下始终如“火眼金睛”，“辨得明”“测得准”。

  针对生产场景负样本少、获取代价高的问题，自研小样本学习技术，在无负样本或少量负样本的情况下，也能实现对缺陷的高准确率检测，解决了AI质检中的样本痛点。

  在硬件未进场安装的情况下，可在数字孪生的虚拟调试环境下对工件测量提前开展相机布局、光照设计、轨迹规划、算法优化等工作，极大缩短了进场后的调试成本，实现设备的快速投产使用。

  以实际任务需求为导向，将各功能模块通过可视化界面进行动态设计与集成，形成最简式解决方案，实现零代码编程；针对产线上不同零件的在线量测任务，可快速切换并适配多种零件的测量与检测，实现精准化“量身定制”。

  视比特AI机器视觉在线量测产品系列已批量落地应用于多家汽车主机厂和零部件厂商。基于机器视觉的高精度在线检测技术，消除了人工测量的误差，即时察觉缺陷、杜绝不良品流出，大幅度降低了工厂检测成本和返修成本。相比传统检测方式，检测速度提升了数十倍，确保了车辆匹配的一致性，适用于大批量、连续化生产的质量控制。

  此外，通过标准化、通用化视觉在线检验测试平台进行SPC（Statistical Process Control）在线统计分析，形成对生产工序各环节输入变量的高效自反馈闭环控制，帮助工厂优化工艺及降本增效，加速助推汽车制造从自动化向智能化跃迁。

  项目于2021年8月正式投产，使用4套机械手+3D相机进行协同高精度测量工作，能在1分钟内完成白车身所有关键点的测量，杜绝不良品流到下一工序，并通过软件数据统计分析，助力工厂优化上工序工艺及降本增效。

  项目于2021年8月正式投产，采用多目视觉在线检验测试方案，多个相机同时拍照、并行计算、联合测量，实现了工件360°图像采集，完成产品错装、漏装、漏加工等检测，检测准确率高达99.9%，大幅度降低了零件返修成本。

  项目于2022年5月正式投产，采用眼在手上在线检验测试方案，由工业机器人携带相机模块，结合调整变位机角度进行移动拍照检测，自研小样本及在线学习技术实现了零件的错装、漏装精准检测。

  项目于2021年7月正式投产，使用直线D相机扫描整个产品，通过自动调整相机角度，可以同时实现焊渣缺陷检验测试及焊道尺寸测量，检测精度能够达到0.1mm。

  项目于2022年6月正式投产，通过机械臂末端携带3D相机模块，对涂胶轨迹及质量进行在线实时检测，检测精确、运行稳定，具有数据统计分析功能，可为优化涂胶工艺提供较为可靠依据。

  视比特机器人成立于2018年，是一家专注于AI机器视觉及工业智能软件的高科技公司，总部在长沙，研发总部在上海，在天津、宁波、加拿大、塞尔维亚、捷克等地设立了办事处。

  智能机器人工作站”“面向大尺寸工件的高精度视觉检测专机”“工业智能场景整体解决方案”打造产品体系，面向人机一体化智能系统、智能检测、智慧物流等场景提供系统级软硬件一体解决方案和低代码开发部署平台，实现软件定义工业智能。

  成立以来，已完成6轮融资，天使轮由图灵创投领投+道生资本跟投，战略轮由同威资本领投，A轮由和玉资本领投，A+轮由中金资本领投，B轮3亿元融资由经纬创投领投。同时，公司在科学技术创新、产业应用、社会贡献等方面受到各界关注和认可，已获评国家高新技术企业、2022湖南省专精特新小巨人企业认定，荣摘2018中国智造创业大赛冠军、国家科技部火炬中心2021年度全国颠覆性技术创新大赛优秀项目、2021年科创中国新锐企业奖、2021恰佩克AI领域年度价值品牌等众多奖项。