机器视觉作为构建工业互联网、建设数字化工厂感知网络的关键技术，在新的智能制造发展阶段，正迎来新的蜕变，亟需重新定义。

  正如新视智科总经理廖方诚所言：“在新的智能制造发展阶段，机器视觉未来的新技术发展趋势将是和AI、大数据等新技术深层次地融合后向嵌入式、数字化、智能化和实时化发展，将进一步加快工业领域产线的自动化、信息化、智能化进程。”

  过去三年来，新视智科的探索正是围绕着与数字化技术的“融合”展开，无论是推出“5G+机器视觉”整体解决方案，还是探索工业网络站点平台的可能性，亦或者是SMART AOI智能质量管理平台的落地，都是这一探索的成果。

  这家站在“巨人”肩膀上成长起来的企业，也正借助“巨人”的力量，实现大踏步前进。

  2019年，由中兴新通讯有限公司（中兴新集团）投资控股的AI企业新视智科成立了，作为中兴新集团战略布局人机一体化智能系统板块的关键一环，新视智科以机器视觉为切入点进入人机一体化智能系统领域。

  2020年，新视智科联合中兴通讯以及三大运营商建设5G网络基建，探索出几十个5G+工业融合应用创新的方案、上百个5G+应用场景，荣获工信部第三届“绽放杯”5G应用大赛全国总决赛一等奖等荣誉。同时积极将这些经验和能力与各行各业共享，例如利用5G机器视觉技术使得质检效率提升50%以上、误检率降低80%等。

  机器视觉作为5G赋能制造业最具“明星潜质”的应用，一直被中兴新集团作为重点布局。据悉，机器视觉在中兴的智能制造基地里面已经成功应用到产线的质量检验，使得产品质量提升达到99%。而新视智科作为中兴孵化的机器视觉企业，正成为中兴机器视觉能力向外赋能的载体。

  一方面，中兴集团的资源对新视智科完全开放，能借助中兴的渠道链接到全国乃至全球客户。比如在新能源领域，中兴涉足领域涵盖动力电池、隔膜、新能源汽车及后市场运营等。

  其次，在锂电、半导体、3C、光电显示等领域，新视智科已拥有众多标杆客户，通过标杆客户的示范效应，可以将解决方案复制到更多客户中。目前新视智科已与80%的主流锂电设备厂商有实质性合作并将相关这类的产品和方案成功应用于头部动力电池供应链企业。

  此外，在钢铁和有色金属行业，新视智科也已确定进入到一些大型客户中，比如宝武集团、柳钢集团、中铝集团、神火铝业等。

  值得一提的是，依托于工业AI团队，新视智科正在不断探索机器视觉与工业互联网的可能性，从而实现用户提出的数字化需求。

  经过多年的探索与深耕，新视智科已经为众多公司可以提供数字化服务，陆续推出了一系列场景式软硬件一体化产品，包括SMART AOI智能质量管理平台、ADC自动缺陷检验测试和分类系统，BI工业大数据分析与报表管理、TPM设备管理、QMS质量管理、P系列智能边缘一体机、E系列智能边缘控制器等。

  据王文涛介绍，目前新视智科的工业AI团队由创新与平台研究院的各行业博士专家领衔，其中软件研发人员近百人，包括人工智能、大数据、芯片、光学、算法、物联网、高端装备等领域的专家级人才，拥有平均十五年产业化经验。利用自身丰富的专业背景及人机一体化智能系统与工业互联网项目实施经验，工业AI团队能快速理解并满足各行各业生产制造的定制化需求。同时，为了弥补OT力量的薄弱，新视智科正从制造业各个细致划分领域吸纳更多人才。

  将传统的AOI与工业AI技术、工业物联网技术、大数据分析技术相结合，新视智科推出了SMART AOI智能质量管理平台，面向制造业的质量管控环节，解决了传统AOI的局限性，缩短生产周期，提高生产运营效率和设备效率，让生产数据可视化。

  事实上， 早在2020年，新视智科就开始探索AI与机器视觉的融合。王文涛认为，AI落地是一个知易行难的过程，数据是第一大掣肘。因为AI依赖数据训练基础算法，从而获得有意义的高质量数据，如何让AI顺利落地，打通创新“最后一公里”，已成为AI应用阶段急需解决的问题，而这一点也正是新视智科的优势所在。

  “生产型企业比拼的就是效率和良率，而提升效率和良率需要数据支撑，通过近几年在行业的持续深耕，新视智科积累了百亿级的有效数据。”王文涛如是说。依托自主研发的软硬一体化SMART AOI智能质量管理平台，新视智科不仅采集自身设备的数据，也可以采集客户清洗机、丝印机、制程转样机等IOT设备的数据，相当于可以收集比别的企业多数百倍的数据量，基于此，建立了更完善的数据模型。在此情况下，设备经过AOI检测后，在SMART AOI上完成复检，极大地提升检测的性能。据悉，经过SMART AOI复检，良率能提高50%。

  此外，从纺织业、3C，再到锂电、光电，多行业的浸染让新视智科的底层架构逐渐完备，而核心竞争力就体现在算法和软件上，最终呈现的就是各项指标的提升。

  一方面，SMART AOI提升客户的质检能力，降低人力成本，降低AOI的使用成本，统一管理AOI。据悉，新视智科SMART AOI能够大大减少人工复检的工作量，效率是人工的数十倍；此外，与以往一个操作员维护一台设备不一样的是，现在一个操作员可以对多台设备做管理。以玻璃盖板行业为例，王文涛表示，一个最直接的价值体现就是单台检测设备能替代40人以上。

  而另一方面，SMART AOI还能够在一定程度上帮助客户完成品质追溯，快速定位问题，提升工艺。王文涛表示，通过有效数据的分析，可以及时揪出影响产线运行质量的因素和环节并告知给产线工人，并提前对要换掉和维修的设备部件进行提醒。再加上SMART AOI独有的预测性维护功能，通过设备的决策分析能力，使得操作员可以每时每刻查看设备正常运行状态，一旦设备异常就会自动报警并提出解决方案。

  从制造业质检场景的实际应用出发，新视智科还推出闭环整套质量管理解决方案，除了质检AOI，复检SMART AOI，还包括人工复检机、人工抽检机等分布式架构产品以及AI分析中台，构建企业可持续的AI能力。

  新视智科以机器视觉为主赛道，以光电半导体、锂电新能源为聚焦行业，以基于机器视觉的工业网络站点平台作为新时期的探索，正在朝着数字化领域开启新征程。

  2021年，新视智科通过将5G、AI、大数据等新一代信息技术与机器视觉紧密结合，推出了“5G+机器视觉”整体解决方案。王文涛表示，5G+机器视觉方案属于产品摸索和定义的起步阶段。

  2021年9月26日，新视智科“5G+工业互联网”产品线南山研发中心正式揭牌成立。据悉，新视智科“5G+工业互联网”平台是面向智能制造领域的开放式、可扩展的工业操作平台，它以工业物联网、云计算、AI算法为技术核心，以推动企业制造流程数字化为方向，凭借工业物联网软硬件研发实力和丰富的智能制造业案例经验，实现安全生产、设备智能互联、设备运维、生产智能管控、大数据管理决策、协同制造和生产人员集中管理和产能共享等几大功能，从成本、效率、质量等方面，提供各项智能化创新应用服务，助力工业公司的数字化转型和产业体系升级。

  据王文涛透露，新视智科布局工业网络站点平台是基于市场需求的变化，当前，慢慢的变多的客户提出了数据采集和信息打通的需求，很多工厂也已经上了MES等信息化系统，但缺乏一个将MES等信息化系统打通并形成可视化数据的平台。

  未来，在数字化探索上，新视智科将加强完善工业软件产品矩阵，积极布局工业操作系统。